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镀硬铬-宣城汉铭表面处理厂家-铝合金镀硬铬

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2022-6-7  
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波纹系数对镀硬铬有什么影响

各类电镀工艺中,镀铬是受电源波形影响大的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源,否则光亮范围窄,镀层易发花、发灰,这一点已为不少人认同,但实践中仍有因对其认识不足,往往由于纹波系数过大影响套铬而束手无策的事时有发生。因此,电镀电源的选择就更显重要。

对于经常使用反向电解的电镀硬铬生产,需要电源极性换向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流很大,开关通、断时会形成较大的电火花,开关很容易损坏。将触点浸入变压器油中可以延长使用寿命。但遇电流变化比较大时,机械式自动换向是,机械自动反向实现换向不需人工手力操作,电力换向操作比较简单容易,由于是水平对接换向,不会产生火花腐蚀,过大电流也毫---,---、---。

电源波形对镀铬的影响较大。而且往往容易---作者忽视。如某厂小件镀装饰铬,覆盖能力非常差,反复调整镀液中---与铬酐的比值,仍无效。经现场查验,采用1000a老式可控硅整流器,且平均电流仅200a左右,负荷率很低,显然输出纹波系数太大。换接一台脉冲形方波输出的介通高频整流器,纹波系数低于3%时,镀铬故障消除即转为正常。

镀微裂纹硬铬,输出纹波过大时,裂纹不细密且分布不均匀。

一、镀液温升问题

纹波系数大的直流电源及脉冲电源往往会加快温升。从理论---析,这是由于任何非纯直流与正弦波,都能分解为纯直流与一次、二次、三次、多次谐波。纹波系数越大,其谐波分量也越大。一般情况下,交流谐波对直流电沉积无贡献,但却能产生大量欧姆热,加快了镀液温升。可见,采用低纹波系数直流电源,有利于降低镀液温升。采用平滑直流有利于降低镀槽温度。






镀硬铬用于耐磨的运动配合表面,要求厚度较厚,少也会有20微米左右,否则不起到耐磨的效果,碳钢材料零件镀硬铬可以直接镀。镀硬铬主要用于轴类零件增强抗磨性或修复磨损部位。镀层一般为0.2mm~0.3mm之间。它分光滑镀层和蜂窝镀层。前者由于光滑,不利于油膜的建立,主要是提高了轴表面的硬度,常用于轴承,固定套的安装。后者因表面凹凸,可保持油膜。轴表面又有一定强度,应用于滑动、旋转部位。








铬层硬度低和光亮度差

(1)容量。首先要计算满负荷时槽镀件大的被镀面积,然后以工作电流密度乘以镀件的总面积,镀硬铬,即指所需电流。同时应考虑对镀件---的冲击电流以及整流器实际使用额定电流(一般为85%),且技术要求也不允许满负荷工作,否则容易跳闸而毁坏整流器元件。如所需1600a电流,应当使用2000a、12v容量的整流器;

(2)功率。由于电镀电源中的许多---器件会消耗部分输入的交流功率,铝合金镀硬铬,使直流输出功率小于交流输入功率,即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%),化学镀硬铬,其值越大,整流器自身耗电越少,性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹,影响铬层硬度和光亮度;

(3)规格。电镀电源直流电压应是0~12v,大件镀硬铬好为15v的低电压。电压、电流可以连续调节,电流纹波系数不大于5%的脉冲方波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数<2%的整流器。此外,还应具有能自动保护,循环水冷却、防腐耐蚀,并可加换向装置控制的脉冲整流器:

(4)选择电源。好购置多组单元数字均流的电镀电源。如使用多组单元数字均流电镀电源。这样,五金镀硬铬,电源在其中的一单元组出现故障时,电镀电源其他单元组能自动均衡补给总功率输出的所需电流,真正做到---产、不减产,这是目前为理想的镀硬电源产品。











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