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模具表面的电镀技术介绍

电镀技术是一种用电化学方法在基体金属或非金属表面沉积金属或金属化处理的技术。它能使均匀溶解在溶液中的金属离子，有序地在溶液即镀液中和基体表面接触获得电子、还原成金属原子并沉积在基体表面，形成宏观金属层——镀层。

电镀技术包括了技术原理、结合和镀覆工艺、镀液和设备等基本要素。经过近200年的发展史，现代的电镀技术已是一类综合应用了当代科学技术成就、十分重要的表面工程技术，具有非常宽广、深入的应用领域。

模具电镀-拉伸冷冲模材料选择

若被加工的选择材料是钢铁材料，无论采用何种模具钢或铸铁，在没有任何采用合适的表面处理情况下，一般都很难解决工件的拉伤问题。

从模具凸、凹模材料入手解决工件的拉伤问题，可以采用硬质合金，一般情况下，由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能-，存在的问题是材料成本高，不易加工，对于较大型的模具，由于烧制大型硬质合金块较困难，即使烧制成功，加工过程也有可能出现开裂，成材率低，有些几乎难以成形。此外硬脂合金性脆，搬运、安装使用过程中都要极其小心，稍有不慎就有可能出现崩块或开裂而报废。另外由于硬质合金的组织结构是由硬质的碳化钨颗粒和软的粘结相钻所组成，硬质碳化钨颗粒的耐磨抗咬合性能-，而钴相由于硬度很低，耐磨性较差，使用过程中钴相会优先磨损，使凸、凹模表面形成凹凸不平，如此生产出来的工件表面也会出现拉痕，此时需对模具凸、凹模表面进行研磨抛光后方可进行再生产。对于奥氏体不锈钢工件，由于其面心立方结构也容易与钴相形成咬合而使工件的表面出现拉伤。

在电镀后的机械加工(如抛光、研磨)及使用过程中,由于应力释放而使镀层并且深达基体，使无裂纹状态在实际使用过程中很快就不复存在。与此相反，微裂纹镀铬具有很大的实际意义。现代微裂纹工艺(如heef-25工艺)由于使用了特殊的催化剂,在电镀过程中镀铬层的拉应力也逐渐增加。当拉应力超过铬镀层的抗拉强度后,造成镀铬层开裂而形成批裂纹,同时应力被释放。随着厚度增加,已建立的一批裂纹合拢并形成另一批裂纹并伴随另--次的应力释放。裂纹的密度是随每次相继建立的裂纹而增加。