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化学沉镍的镀液是什么成分？

现在很多工件会选择化学沉镍，来提高工件的耐磨度和硬度。那么化学沉镍的镀液是使用的什么成份呢？今天汉铭表面处理来为大家解答：

优异的镀液配方对于产生蕞优zhi的化学沉镍层是必不可少的。化学沉镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。

化学沉镍溶液中的主盐使用的是镍盐，如liu酸镍、lv化镍、-镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离子。而蕞理想的镍离子来源是-镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的-根，也不至于在使用中随着补加-钠面带入大量钠离子，但是因其价格因素而不能被化学沉镍行业应用。

现今化学沉镍的镀液使用的蕞多的是liu酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的liu酸镍。因为liu酸镍是主盐，用量大，在化学沉镍中还要进行不断的补加，如果主盐的杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。

所以汉铭表面处理在购买化学沉镍的主盐时十分注意镀液中有害的杂质尤其是重金属元素的控制。

1、根据化学沉镍工件的重要性可以选择不同的化学沉镍解决方案，或者可以先用旧的化学沉镍电镀液使用，取出并将在新的电镀液化学沉镍，尤其是在涂层铝矩阵工件，此方法可以扩展电镀液的使用寿命。 　　

2、将化学沉镍工件放入槽内时，取一小批同时放入槽内，并记下每批放入槽内的准确时间。电镀时间的长短应根据镀层的厚度要求来确定。 

3、化学沉镍工件在电镀槽后摇和搅拌，不接触和碰撞，并不断改变工件的位置，通常使盲孔向上，促进气泡的排出，圆柱形工件应垂直悬挂，以避免化学沉镍时废金属和其他杂质在工件的表面，导致涂层毛刺。 　　

4、化学沉镍的要求，镀液的承载能力一般为1-2dm2/l，化学沉镍的镀液的尺寸和镀液的量应根据工件的数量来选择;进槽工件数量不应超过电镀能力上限。

镍腐蚀对可焊性的影响

镍层作为金层和铜层之间的过渡层，起到阻挡铜和金相互扩散的作用，同时其还是焊接的基底层。镍层过薄会削弱其阻挡铜金原子之间的扩散作用，同时导致有效焊接的厚度变薄，无法形成-的焊点。对于化学镀镍金工艺来说，其本质是一个置换反应，由于置换反应获得的金层为疏松多孔结构，且金原子体积大，在浸金反应后期，虽然金层厚度不再增加，但金原子间隙下的镍层仍然可以继续被置换。镍过度置换产生的镍离子往往积累在金层下面，镍离子被氧化后就生成黑色氧化物，这也就是所谓的黑盘镍腐蚀。镍氧化物的浸润能力很差，因而黑盘对镍金层的可焊性会产生致命影响。