不锈钢电镀硬硌服务放心-

镀硬铬故障及其处理方法，工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象

可能原因及处理方法

挂具设计不合理。挂具设计不合理的话，在工件表面形成气袋，由于气体的聚积，将液体排出，该部位无镀液存在，铬离子难以放电，而形成镀层，所以要设计合理的挂具，避免在工件表面上形成气袋。

基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理，-基体达到“电镀纯”表面。

工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度，并采用2倍冲击电流施镀。

中途断电，未按铬上镀络工艺操作。取出工件，-行若腐蚀，再进行电镀。

在镀铬过程中，向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水，沿槽壁加入，调整液面到规定高度。

温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中，-温度和电流密度不变。

1电镀镍层在空气中的稳定性-，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗-、碱和某些酸的腐蚀。

2电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在-中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

3镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镍镀层，以防止被介质腐蚀。

离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量

铬-又称三氧化铬，是一种-，广泛应用于电镀行业。近年来，随着电镀工艺的不断改进，镀层不断提高，电镀所用材料成为影响镀层的一个重要因素。铬-是电镀液的主要组分，为了-镀层性能，通常需要加入适量催化剂，起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等。除-根外，-物、肖酸盐、有机磺酸常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少。若催化剂超量时，会造成覆盖能力差、电流效率下降，并可能导致局部或全部没有镀层。

因此，在生产过程及时准确的检测催化剂浓度是控制电镀过程的-的环节。离子色谱法测定其含量是目前所有方法中蕞简单方便的，可以同时分析定量。常见无机阴离子的测定用离子色谱法已经很成熟，我们这里主要讲有机磺酸的测定。