无锡表面镀硬铬价格优选企业 宣城汉铭表面处理电镀

?高速镀硬铬的工艺详解

高速镀硬铬，蕞适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺，-、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益-。该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面，取得-效果，产品达水平，是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。

工艺特点：

1、阴极电流效率髙，可达20-30%，节约电能。

2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。

3、覆盖能力强，镀层均匀。

4、镀层平滑、细致，十分光亮。

5、镀层硬度， 950-1100 hv。

6、微裂纹数提高。

7、微裂纹数，在1000条/厘米,有较高的抗蚀性，有了上述特性，镀层耐磨性能有-提高。

8、沉积速度3-114μm/h。

9、镀液稳定，易操作，易维护。

10、 镀层与基体结合力强。

11、 有较高的抗蚀性。

镀硬铬铸铁工件大量析氢，无镀层

可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流dk=80～120a/dm2冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀dk=40～60a/dm2；缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。

阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流dk=80～120a/dm2冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀dk=40～60a/dm2；缩短阳极浸蚀时间控制在15～30s.

没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流dk=80～120a/dm2冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀dk=40～60a/dm2。

镀硬铬常见故障及排除方法

镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层

产生原因：

镀铬过程中电流中断，再通电时未按铬上镀铬工艺进行

液位低于镀件后再补入冷水

触点接触-，-

排除方法：

中间断电再镀时，应先阳极处理1～2min，再用阶梯式电流升至正常电流电镀

镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充

用砂纸清理触点，保持导电-

同一槽一起镀的零件有的厚，有的薄

产生原因：

不同镀件面积大小不均

部分挂具接触-

挂具截面积大小不均

排除方法：

面积小的零件应增加阴极保护

检查每一挂具的导电情况

调整挂具情况

1镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性-，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。-是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

2镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有-的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或-石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍--石墨复合镀层就具有-的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。