湖州模具化学镀硬铬常用解决方案

?高速镀硬铬的工艺详解

高速镀硬铬，蕞适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺，-、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益-。该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面，取得-效果，产品达水平，是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。

工艺特点：

1、阴极电流效率髙，可达20-30%，节约电能。

2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。

3、覆盖能力强，镀层均匀。

4、镀层平滑、细致，十分光亮。

5、镀层硬度， 950-1100 hv。

6、微裂纹数提高。

7、微裂纹数，在1000条/厘米,有较高的抗蚀性，有了上述特性，镀层耐磨性能有-提高。

8、沉积速度3-114μm/h。

9、镀液稳定，易操作，易维护。

10、 镀层与基体结合力强。

11、 有较高的抗蚀性。

普通镀铬液的转换

普通镀铬可直接转换为chrome pro hs高速镀硬铬，含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下：

1、 分析镀液，根据分析结果按chrome pro hs的工艺规范调整铬酐和-浓度。

2、 cr3+的含量不要超过7克/升，若大于7克/升，用小电流电解，使之降低。fe3+的含量不要超过8克/升。

3、 按30ml/l加入chrome pro hsadditive 添加剂，并搅拌均匀。

4、 试镀，生产。

5、 镀液的维护参照上述工艺规范。

镀硬铬故障及其处理方法

镀硬铬镀层粗糙有铬瘤

可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。dk=40～60a/dm2；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。

-含量过低。分析调整镀液成分，并控制cro3:so42-＝100:１。

阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，-阴极电力线分布均匀。

工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。