汉铭表面处理(图)-五金电镀业务-苏州五金电镀

模具电镀零件热处理工艺与焊接分析

根据冲模设计规范，拉深筋的硬度需满足48~53hrc。为达到该技术规范，五金电镀价格，模具厂通常对拉深筋槽进行热处理，提升筋槽的硬度以满足板材的成形特性。但热处理设备与热处理工艺选择不当时，会增加零件淬火后产生裂纹的敏感性。对压边圈裂纹及其周围区域分析发现，裂纹主要分布于淬火或施焊过的区域，裂纹均垂直于拉深筋，苏州五金电镀，裂纹长度45~100mm，且裂纹形貌与淬火裂纹---相似，采用rmg4015裂纹测深仪测量范围0~99.9mm，铁的重复性±0.1mm，检测适宜温度0~45℃探测的裂纹---为1.8~9mm。

模具电镀工艺与焊接分析：

母材中cu、ni元素的含量对模具零件淬火裂纹的影响较大，标准范围为0.90%~1.00%，这2种元素含量越高，普通火焰淬火与高配淬火后模具零件出现裂纹的概率越大，但一定程度上可提升激光淬火。当前技术条件下，大部分铸造厂对cu、ni的配比通常使用下限值。母材中cu、ni含量分别为0.97%与0.94%，属于中等偏上水平。核实模具厂热处理数据库发现，该模具零件热处理阶段采用普通火焰淬火与高配淬火工艺，增加了淬火裂纹出现的敏感性。此外，针对模具零件型面焊接区域，存在的焊接缺陷或热应力也会导致模具零件镀铬时产生裂纹。因此，模具零件热处理及焊接工艺选择不当，在淬火或焊接过程中产生了显微裂纹，这些裂纹在后期承受---冲击载荷或酸洗镀铬过程中作为裂纹源不断生长与扩展，是模具零件电镀后出现裂纹的主要因素。